FPR 72M C.I.P.
Productividad hastaa 1500 kg/h
La FPR 72 M C.I.P. es una máquina ideal para el formado y el preendurecimiento de los quesos de pasta hilada con pesos de 300 gr. a 5 kg, con formato cilíndrico o paralelepípedo.
Esta máquina es adecuada para la producción de los siguientes productos:
MOZZARELLA PARA PIZZA – KASAR – QUESOS ANÁLOGOS
La pasta hilada, introducida dentro de la tolva, se encanala gracias a dos tornillos alimentadores de contrarrotación hacia el cabezal, rellenando los tubos formadores según la regulación volumétrica configurada. Durante la rotación del cabezal, se enfría el producto indirectamente gracias a la circulación de agua fría por el exterior de los tubos formadores, hasta obtener una forma lo suficientemente estable como para continuar el endurecimiento sin moldes dentro del tanque automático.
Características de fabricación
- Máquina totalmente fabricada con acero inoxidable AISI 304 y materiales plásticos certificados para uso alimentario
- partes en contacto con el producto revestidas con material antiadherente.
- Tolva de alimentación de acero inoxidable AISI 304, fácilmente desmontable del cuerpo máquina desenganchando los volantes de bloqueo.
- Tubería de codoen la sección terminal del compartimento de los tornillos alimentadores, calentada por el exterior mediante una cámara equipada con resistencias eléctricas
- Sección de formado y preenfriado formada por moldes con forma de paralelepípedo o cilindro, montados y soldados en un disco de acero inoxidable, equipado con faja interna y externa para retener el agua de enfriado.
- Regulación volumétrica del peso y expulsor automático del producto mediante mando neumático.
- Instalación hidráulica conectada a una bomba autoalimentada, para poner en circulación el agua de enfriado
- Filtro desmontable para descarga del suero de leche
- Tornillos sinfín de avance diseñados para que sean fácilmente desmontables sin usar ninguna herramienta
- Velocidad de rotación de los tornillos alimentadores y del cabezal de formado regulable
- “Programador lógico controlable” (PLC), para el control de todos los sensores de prevención de accidentes y para el funcionamiento de la máquina.
- Botonera exterior alimentada con baja tensión, con mandos divididos para la configuración del tipo de elaboración deseado para cada sección.
- Motorizaciones protegidas con cárteres de acero inoxidable AISI 304
- Motorización equipada con separador para permitir la limpieza entre el motor y el compartimento de formado.
- Motorización con variador de velocidad en baño de aceite estanco, equipado con cárter que consiente, en caso de pérdidas de aceite, evacuar a tierra para evitar la contaminación del producto.
- Empalmes con grado de curvado diseñado para evitar puntos de estancamiento.
- Sonda PTC o PT100 para detectar la temperatura del agua dentro de la cámara
- Cuadro de mandos y potencia estanco con grado de protección IP 65, fabricado con acero inoxidable AISI 304, equipado con dispositivos electrónicos para la regulación de la velocidad de trabajo y el control de la seguridad del operador
- Sencillez de desmontaje de sus partes amovibles sin ayuda de herramientas y totalmente inspeccionable
- Serie de sensores de prevención de accidentes para activar el bloqueo del funcionamiento de la máquina en caso de apertura de las protecciones
Ventajas
- Tolva del compartimento de los tornillos alimentadores totalmente desmontable. Respecto a las máquinas que tienen el cuerpo de la máquina de una pieza, la ventaja de que esta parte sea amovible es que:
- al final de la elaboración, cuando antes de activar el lavado C.I.P. haya que extraer la pasta que se ha quedado en el compartimento de los tornillos alimentadores. En el caso de una tolva amovible, esta fase se realiza fácilmente, mientras que en las máquinas que no cuentan con esta opción hay que abrir por delante el compartimento de los tornillos alimentadores y colocar un recipiente de recogida de la pasta y del suero de leche residual
- cada vez que se deben extraer los tornillos alimentadores. En las máquinas que no disponen de tolva amovible, existe el riesgo de dañar seriamente el teflón.
- durante las operaciones de mantenimiento.
- El preendurecimiento del queso tiene lugar a través de tampones sumergidos en un cabezal de enfriado. Esto permite un mejor enfriado respecto a las máquinas con enfriado por ducha, ya que existe una mayor superficie de contacto y una mejor eficiencia térmica.
- El sistema de enfriado adoptado, además de las indiscutibles ventajas debidas al hecho de que el operador ya no está obligado a llenar los moldes, vaciarlos y luego lavarlos, evita asimismo la contaminación debida a manipulación ya que el producto es expulsado directamente en el tanque mecanizado.
- El método de enfriado con cabezal de inmersión en agua fría (en el que no existe ningún contacto directo entre los tubos formadores que contienen el queso y el agua fría) no tiene problemas de contaminación, al contrario que sistema de enfriado por ducha. De hecho, durante el enfriado por ducha, en el caso de que haya un tampón ligeramente deteriorado, podría entrar agua fría en el molde que contiene la pasta hilada. Esto podría provocar una contaminación del producto con la consiguiente reducción de la duración de almacenamiento del producto.
- Durante la elaboración, el cabezal de preendurecimiento es visible gracias a la presencia de una rejilla de seguridad que permite inspeccionar la máquina en marcha. Las máquinas con enfriado por ducha no ofrecen esta ventaja ya que el agua se saldría por fuera.
- Respecto al modelo sin lavado C.I.P. la operación de saneamiento no supone el desmontaje del cabezal de formado ni de los tampones.
- intercambiador de calor mediante conjunto de tubos instalado en la máquina. Las otras máquinas presentes en el mercado requieren generalmente intercambiadores de calor exteriores, normalmente de placa, con los consiguientes problemas de mantenimiento.
- Tampones con el cabezal de polietileno alimenticio, resistentes a las soluciones de lavado y a las temperaturas elevadas empleadas durante esta operación.
- Transportador de la pasta hilada, desde el compartimento de los tornillos alimentadores hasta el cabezal de endurecimiento, calentado con resistencias eléctricas.
- Sencillez de uso de los mandos.
Datos técnicos
Formadora con cabezal de preendurecimiento mod. FPR 72 M C.I.P.
- Longitud (mm) 3130
- Altura (mm) 3235
- Anchura (mm) 2040
- Diámetro cabezal (mm) 1.500
- Altura de alimentación (mm) 1.200
- Altura de descarga (mm) 840
- Diámetro tornillos alimentadores (mm) 200
- Peso (en vacío) (kg) 1.000
- Producción horaria (kg/h) 1.500
- Tensión de línea (V) 400
- Tensión circuitos auxiliares (V) 24
- Frecuencia (Hz) 50
- Potencia eléctrica instalada (kW) 7
- Corriente absorbida (A) 16